隨著電子行業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用場景的變化，PCB設(shè)計(jì)中的各種元器件和封裝方式也日新月異，走線方式也愈加多樣化。其中，PCB直角走線是一種在布局設(shè)計(jì)中常見的走線方式，它可以讓電路板更加緊湊，但這種方式同時(shí)也有一些弊端，會增加制造成本。 那么，PCB直角走線還有哪些應(yīng)用場景呢？下面就是一些案例。 1.電源管理模塊 在這種模塊設(shè)計(jì)中，因?yàn)樾枰幚聿煌碾娫醇昂湍M信號，所以更傾向于使用PCB直角走線方式。常見的PCB直角走線形式包括輻射式、水平式和垂直式，在這種應(yīng)用場景中，較常見的是垂直式，因?yàn)樗鼘_突的信…

在PCBA行業(yè)中，PCBA可制造性是非常重要的一個(gè)概念。所謂PCBA可制造性，即指在設(shè)計(jì)PCBA板時(shí)，考慮到生產(chǎn)制造的成本、工藝、材料、器件等因素，制定出適合生產(chǎn)制造的設(shè)計(jì)方案。這樣的設(shè)計(jì)方案不僅能夠提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，也能夠使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證。 那么，如何提高PCBA可制造性呢？本文以具體設(shè)計(jì)案例為例，從設(shè)計(jì)階段出發(fā)，一一探討如何提升設(shè)計(jì)效率。以下是具體分析： 第一步，明確PCBA應(yīng)用需求 在進(jìn)行PCBA設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)明確其應(yīng)用需求。在進(jìn)行PCBA布局時(shí)，應(yīng)保持緊湊，模塊化，便于生產(chǎn)…

SMT工藝改善案例 SMT（Surface Mount Technology）是表面貼裝技術(shù)的縮寫，是一種電子元件裝配技術(shù)，其中電子元器件在電路板表面焊接，與傳統(tǒng)的通過針腳插入孔穴的TH（Through Hole）技術(shù)不同。在現(xiàn)代電子制造業(yè)中，SMT已經(jīng)成為了主流的電子元器件裝配技術(shù)，它能夠提高裝配效率，減小裝配尺寸，提升生產(chǎn)質(zhì)量。然而，SMT工藝也存在一些問題，需要不斷進(jìn)行改善和優(yōu)化。 下面我們以一家電子公司為例，介紹一次SMT工藝改善的案例。該公司生產(chǎn)高端電子設(shè)備，其中嵌入了多種電子元器件?！?/p>